四柱液壓機(jī)壓制復(fù)合磚托板工藝流程

四柱液壓機(jī)壓制復(fù)合磚托板加工過程 型，可以根據(jù)您壓制的磚托板大小，選擇合適工作臺面以及加工壓力機(jī)。

復(fù)合磚機(jī)托板成型四柱液壓機(jī)模壓成型工藝是將一定量預(yù)浸料放入到金屬模具的對模模腔中，利用帶熱源的壓機(jī)產(chǎn)生一定的溫度和壓力，合模后在一定的溫度和壓力作用下使預(yù)浸料在模腔內(nèi)受熱軟化、受壓流動、充滿流動、充滿模腔成型和固化，從而獲得復(fù)合材料制品的一種工藝方法。
復(fù)合磚機(jī)托板成型四柱液壓機(jī)特點(diǎn)：

1、穩(wěn)定耐用：整機(jī)框架結(jié)構(gòu)、滑塊由精密導(dǎo)軌導(dǎo)引，抗沖擊和抗側(cè)壓能力強(qiáng)，穩(wěn)定精密耐用，適用于沖裁、成型、擠壓等工藝目的;

2、自動化程度高、靈活性好、精度高：驅(qū)動四柱液壓機(jī)的壓力、速度和位置均采用閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高、精度好、適用范圍廣;

3、四柱液壓機(jī)效率高：通過適當(dāng)?shù)募訙p速控制和能量優(yōu)化，可大大提高液壓機(jī)的速度，比傳統(tǒng)液壓機(jī)提高工作節(jié)奏幾倍；

4、由于該泵多為零速低熱特性，設(shè)備散熱小，冷卻成本低，液壓油成本低，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機(jī)的10%-30%。液壓機(jī)油箱可比傳統(tǒng)液壓機(jī)小，換油時(shí)間可延長。所以驅(qū)動四柱水壓機(jī)的油耗一般只有傳統(tǒng)水壓機(jī)油耗的50%左右。

四柱液壓機(jī)壓制復(fù)合磚托板工藝流程： 

新型復(fù)合磚機(jī)托板。其各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：輕燒粉25～35%，氯化鎂18～25%，水20～30%，改性劑0.4～0.5%，無機(jī)填料10～20%，有機(jī)填料5～10%，耐堿玻璃纖維布8～10層，竹箅子1～2層。其制作工藝為：先將輕燒粉、氯化鎂、水、改性劑、無機(jī)填料、有機(jī)填料按順序配制菱鎂料漿；然后將菱鎂料漿倒入清理好的模具中，逐層加入耐堿玻璃纖維布和竹箅子，將模具置于1200噸四柱液壓機(jī)上，壓制成型，待反應(yīng)固化脫模養(yǎng)護(hù)至齡期即可。該產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐蒸煮、耐沖擊、抗震、不吸水、不變形、不開裂、無污染、使用壽命長、并可在回收利用等特點(diǎn)。